‹ Geri

 

5S İle Boyahanede Temizlik ve Düzen

“5S İle Boyahanede Temizlik ve Düzen” başlıklı bu makalede, 5S’in ne olduğu, tekstil boyahanesi gibi zorlu ortamda nasıl uygulanacağı ve sağlayacağı faydaları detaylı şekilde ele alıyoruz. 

1. 5S Sistemi Nedir?

5S, Japonca beş kelimenin baş harflerinden oluşur: Seiri (Ayıkla), Seiton (Düzenle), Seiso (Temizle), Seiketsu (Standartlaştır), Shitsuke (Sürdür) . Bu sistem, iş yerini düzenli, güvenli ve verimli hale getirerek israfı (muda) önlemeyi amaçlar .

2. Boyahanede 5S Nasıl Uygulanır?

📌 2.1 Seiri (Ayıkla)

• Boyahanede gereksiz kimyasal torbalar, kullanılmayan ekipmanlar uzaklaştırılır.

• “Kırmızı etiket” sistemiyle atılması gerekenler işaretlenir .

📌 2.2 Seiton (Düzenle)

• Temizlik ve malzeme dolum ekipmanları mantıklı ve ulaşılabilir yerlere yerleştirilir.

• Renk kodları ve etiketler kullanarak düzen sağlanır .

📌 2.3 Seiso (Temizle)

• Günlük temizlik prosedürü uygulanır: döküntüler, kimyasal dökülmelerin hemen temizlenmesi.

• Aynı zamanda makine bakım kontrolü de yapılır — boyahanede koku ve kir problemlerine çözüm sunar.

📌 2.4 Seiketsu (Standartlaştır)

• Temizlik ve düzen adımları prosedür haline getirilir, kontrol listeleri hazırlanır.

• Alanın Örnek Fotoğrafları ile “Nasıl olmalı?” görseli sunulur 

📌 2.5 Shitsuke (Sürdür)

• Düzenli eğitimler, denetimler ve Kaizen öneri panoları ile kültür yerleşir.

• 5S denetim sonuçları görsel panolarda paylaşılır 

3. Boyahaneye Özel Faydalar

Faydalar	Açıklama
Ürün Kalite Artışı	Boyalarda tutarsızlık, rengin solması gibi sorunlar azalır
Verimlilik Yükselişi	Araştırmalarda %40–60 oranında üretim artışı sağlanmıştır
Sağlık & Güvenlik	Kimyasal maruziyetler azalır, çalışma ortamı güvenli hale gelir
İş Gücü Motivasyonu	Temiz ve düzenli ortamla çalışan memnuniyetinde yükselme olur

4. Başarılı Uygulama Adımları

1. Ekip Bilgilendirme: 5S eğitimi + neden önemli açıklaması.

2. Planlama: Hangi bölgelerde uygulanacağı, sorumlu kişiler belirlenir.

3. Red-Tag Günü: Ayıklama etkinliği düzenlenir.

4. Düzenleme & Temizlik: Etiketleme, renk kodlama ve temizlik yapılır.

5. Standartlaştırma: Kontrol listeleri ve eğitim materyalleri hazırlanır.

6. Denetleme: Haftalık/aylık 5S denetimleri planlanır.

7. Kaizen Panosu: Sürekli İyileştirme önerileriyle kültür yerleşir.

 

5. 5S’i Dijitale Taşı: Verimkanri Yaklaşımı

Verimkanri olarak:

• Boyahane 5S formları dijital ortamda uygulanır,

• Temizlik-periyodik bakım verileri mobilde gerçek zamanlı izlenir,

Verimkanri hakkında daha fazla bilgi için tıklayın.

7. Sonuç

“5S ile Boyahanede Temizlik ve Düzen” ile:

• Daha temiz, güvenli ve organize bir ortam,

• Kalitenin artışı, atıkların azalması,

• Çalışan motivasyonu ve verimlikte yükseliş,

• Rekabet avantajı elde edersiniz.