YALIN ÜRETİM vE ARAÇLARI

 

Yalın üretim,israfları en aza indirerek ve etkili kaynak kullanımını en üst düzeye çıkararak iş süreçlerini optimize eden bir kalite iyileştirme tekniğidir. 

Yalın yöntem, işletmeleri daha akıllı ve daha verimli çalışmaya yönlendiren beş temel ilkeyi takip eder.

 

Değer tanımlanır: Müşterilerinizin ürününüzde veya hizmetinizde gerçekten neye önem verdiği belirlenir. Bu,müşterinin ödediği değerdir.

 

Değer akışı haritalanır: Ürününüzün veya hizmetinizin oluşturulmasında tüm prosesler  baştan sona izlenir. Bu, tüm süreci anlamanıza ve gereksiz adımları veya gecikmeleri tanımlamanıza yardımcı olur.

 

Akış Oluşturulur: Süreçlerinizin, durmadan veya sıkışmadan (özellikle acil durumlarda) işin bir adımdan diğerine sorunsuz bir şekilde akması için düzenlenir. Bu, işlerin daha hızlı hareket etmesine yardımcı olur ve bekleme sürelerini azaltır.

 

Çekme: Ürünleri vaktinden önce üretmek  ve fazla stok oluşturmak yerine, müşterilerinizin ihtiyaç duyduğu miktarda üretilir. Bu 'üretiminizi' çeker ve israfı azaltır.

 

Mükemmellik için aksiyonlar alınır: Geliştirmenin yolları aranmaya devam edilir. Kuruluşunuzdaki herkesin önerilerde bulunması teşvik edilir .Süreçleri  mümkün olduğunca verimli hale getirmek için sadeleşmeye devam edilir.

 

Yalın yöntem başlangıçta Toyota tarafından üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla geliştirilmiştir.

 

Yalın üretim araçları:

 

5S
Andon
Darboğaz Analizi
Sürekli Akış
Gemba (Gerçek Yer)
Heijunka (Seviye Planlaması)
Hoshin Kanri (Politika Dağıtımı)
Jidoka (Otonomasyon)
Tam Zamanında (JIT)
Kaizen (Sürekli İyileştirme)
Kanban (Çekme Sistemi)
KPI'lar (Temel Performans Göstergeleri)
Muda Nedir?

Genel Ekipman Etkinliği (OEE)

PDCA (Planla, Yap, Kontrol Et, Harekete Geç)

Poka-Yoke (Hata Önleme)

Kök Neden Analizi

Tek Dakikalık Kalıp Değişimi (SMED)

Altı Büyük Kayıp

AKILLI Hedefler

Standartlaştırılmış Çalışma

Takt Zamanı

Toplam Üretken Bakım (TPM)

Değer Akışı Haritalama

Görsel Fabrika